電鍍廢水水質(zhì)剖析及處理工藝

  1、前處理廢水

  表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)首要工序組成。工件一般選用表面活性劑乳化辦法除油, 此部分廢水化學(xué)需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 簡(jiǎn)稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的挑選與基體資料密切相關(guān), 一般處理溶液由各類(lèi)酸組成, 此部分廢水含基體資料金屬離子?？偟膩?lái)說(shuō), 前處理工序以酸性和堿性廢水為主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。而這些廢水呢除了一般物理辦法以外，還會(huì)經(jīng)過(guò)涂裝廢水處理設(shè)備、廢漆過(guò)濾設(shè)備及廢漆水處理設(shè)備等來(lái)進(jìn)行過(guò)濾凈化。

  2、電鍍廢水

  依據(jù)生產(chǎn)工藝, 電鍍廢水首要分為以下三類(lèi)

  1)含鉻廢水含鉻廢水首要來(lái)自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序, 廢水中首要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

  2)含鎳廢水含鎳廢水首要有兩個(gè)來(lái)歷電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其間電鍍鎳廢水首要來(lái)自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水, 廢水中首要含有NiSO4、NiCl2等。化學(xué)鍍鎳廢水組成較為雜亂, 一般含有絡(luò)合劑、安穩(wěn)劑、pH值緩沖劑等。

  3)含氰廢水含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金發(fā)生, 廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 鍍金廢水收回后再排入含氰廢水中。

  3、丟掉鍍液和退鍍?nèi)芤?/span>

  因?yàn)殄円旱诌_(dá)使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會(huì)發(fā)生丟掉鍍液和退鍍?nèi)芤? 該類(lèi)廢液一般濃度較高、成分較雜亂, 能夠獨(dú)自搜集、預(yù)處理后緩慢投加至相應(yīng)廢水中進(jìn)行處理, 也能夠獨(dú)自搜集, 托付外部資質(zhì)單位進(jìn)行處理。

  4、進(jìn)水水量和水質(zhì)

  分質(zhì)分流是做好廢水處理的條件, 因而需求清楚每個(gè)鍍槽排出廢水的類(lèi)別, 計(jì)量每種廢水的排放量并操控地上排水的流向。

  前處理廢水歸屬于酸堿廢水;含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水;含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水;化學(xué)鍍鎳廢水經(jīng)初步處理后與鍍鎳廢水一同歸屬于含鎳廢水;沖刷鍍槽以及車(chē)間地上的廢水按類(lèi)別歸入相應(yīng)的廢水。

  電鍍廢水處理工藝首要有化學(xué)法、電解法、吸附法、反滲透等, 而現(xiàn)在處理作用安穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、處理成本低、處理簡(jiǎn)練的處理工藝仍是化學(xué)法, 參加堿性溶劑使廢水中金屬離子構(gòu)成氫氧化物絮體, 然后堆積別離去除。