油漆廢水的首要來源是制作過程中排出的工藝廢水，水質成分復雜，毒性大;設備、場所清潔水污染濃度低，但每天定時清洗，廢水水量活動較大，懸浮物多。

現(xiàn)在，國內油漆廢水基本上都選用物化法+生化法的處理辦法。由于生物接觸氧化工藝成熟，氣浮成為物化處理的常用辦法。三峽油漆現(xiàn)在正在作業(yè)的廢水處理站也是選用該工藝。

工藝流程

預處理作用對油漆廢水處理至關重要，其間最重要的是在適宜的PH值下混凝氣浮，油性廢水最佳使用范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，可單獨設置管路收集水性漆廢水，其它廢水進入溶劑性漆廢水收集管路。

當車間發(fā)生故障時通過閥門轉化使廢水儲藏于故障池內，池內安裝提升泵，將油漆廢水泵入隔油堆積池進行處理。

在廢水處理站正常作業(yè)的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)污水一起進入溶劑性漆隔油堆積池。為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油堆積池前設置集水井，由提升泵泵入并排作業(yè)的兩套溶劑性漆隔油堆積池中。這期間，廢水中的油脂上浮，較大的懸浮物下沉。隔油堆積池出水泵入為2#混凝反響器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進行混凝反響，待廢水和混凝劑充分混合后進入2#氣浮機組，通過緊縮雙電子層、吸附、網(wǎng)捕等功能將水中的部分有機物和懸浮物構成較大的顆粒物質粘附于氣泡上，構成浮渣而去除。

氣浮出水進入中轉池。浮渣自流入干化場進行干化。油漆污水進入堆積池進行處理，出水泵入1#混凝反響器，通過投加NaOH將廢水的PH值調到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝藥劑進行混凝反應。由于混凝構成的塊狀物較大，大塊的懸浮物在堆積罐內堆積后，纖細的懸浮物和廢水一起進入1#氣浮機組。

預曝氣池出水自流入初沉池，在此隔絕預曝氣池出水中所含的有機污泥和無機顆粒。初沉配水池出水自流入生物觸摸氧化池，通過在池體中裝加填料作為微生物載體，以此加大微生物的濃度。池內設置曝氣管路，使用鼓風機鼓入空氣，為微生物的生長供應所需求的氧量。生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，在堆積池中進行泥水分離。堆積池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進行濃縮。堆積池出水管道自流到中心水池。中心水池設置稀釋泵將部分出水泵入前段預曝氣池，其他出水進入砂濾池以除去出水中部分纖細懸浮物。砂濾池出水使用泵泵入過濾器，在泵入口處投加氧化劑、絮凝劑，經(jīng)水泵葉輪充分攪拌后均勻混合將原水中的膠體物質及纖細固體顆粒懸浮物進行微絮凝反響，快速生成體積大于5um的絮體，過濾截留，過濾器出水通過消毒處理后，進入回用水池。過濾器選用氣水聯(lián)合沖刷，反洗空氣由風機供應，反洗水選用原水反洗，由原水跋涉泵增壓供應。油漆廢水排入油性漆隔油堆積池。